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動態(tài)演示工作原理
規(guī)格型號：
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型號 |
進/出連接及長度（mm/inch） |
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并接式 |
串接式 |
共用參數(shù) |
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A（mm） |
E（mm） |
A（mm） |
B（mm） |
ΦC（inch） |
ΦD（inch） |
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CQ-3 |
585 |
170 |
350 |
3" |
6" |
450 |
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CQ-4 |
740 |
180 |
500 |
4" |
8" |
550 |
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CQ-6 |
1017 |
230 |
770 |
6" |
10" |
670 |
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CQ-8 |
1205 |
270 |
950 |
8" |
12" |
800 |
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CQ-10 |
1470 |
380 |
1200 |
10" |
16" |
1010 |
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CQ-12 |
1610 |
467 |
1300 |
12" |
18" |
1200 |
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CQ-14 |
1645 |
540 |
1330 |
14" |
20" |
1350 |
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CQ-16 |
1850 |
610 |
1500 |
16" |
24" |
1500 |
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CQ-20 |
2220 |
760 |
1800 |
20" |
28" |
1800 |
運行原理：
? 壓縮空氣給注球器（ 3
）加壓，同時注球閥（ 10-A
）打開；
?
利用壓縮空氣把注球器中的水和收集器（
2
）中的清潔球注入到冷凝器的主管道；
?
特殊的彈性球?qū)⒗淠髁泄軆?nèi)擦干凈，除去沉積物，防止結(jié)晶；
? 之后彈性球被捕球器（
1 ）回收。排水閥（ 10-B
）打開，水和彈性球通過排水管沖入注球器；
? 彈性球在收集器（ 2
）中高速運動，充分清洗；
? 排水閥（ 10-B
）關(guān)閉后彈性球停止運動，一個清洗周期結(jié)束；
傳統(tǒng)清洗方式及其弊端
| ?化學(xué)處理法：添加化學(xué)試劑 |
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| ?
換水法：定期排掉含很高的
TDS
的臟水，注入干凈水，降低
水的密度；
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?人力清洗：用金屬桿和刷子將冷凝管中的水垢污垢擦洗掉； |
|
| ?
這些方法只能暫時解決問題，只能起到減緩污垢沉淀速度的作用，不能根除水垢和污垢的產(chǎn)生
。
|
使用傳統(tǒng)方法冷卻機組耗電情況
圖例說明：
冷卻主機一打開，水垢和污垢開始逐漸形成于冷凝管壁，冷卻機組耗電增加；隨著垢的厚度的增加，進一步增加耗電量；如上圖注明
” 臟管 “
的斜線。六個月后，冷凝器經(jīng)擦洗，冷卻機組恢復(fù)合理運轉(zhuǎn)效率，耗電量也恢復(fù)到正常狀態(tài)；如上圖所示的
” 點 X “
。一旦主機重新啟動，水垢又在冷凝管上沉積，增加耗電。在冷卻機組的使用期內(nèi)，其耗電水平將如上圖所示呈鋸齒形。標(biāo)有
” 潔凈管 “
的水平直線是指如果長期保持清潔的冷凝管的制冷機組的耗電情況。因此鋸齒型面積減去水平直線的面積，即表示如果冷凝管受水垢侵蝕，所增加的耗電量。
節(jié)電系統(tǒng)的解決方案
 
主要技術(shù)功能
?
杜絕化學(xué)清洗的污染及化學(xué)藥劑對冷卻系統(tǒng)的腐蝕；杜絕了人工清洗所產(chǎn)生的機械磨損，延長了冷卻系統(tǒng)的壽命；
? 安裝后冷凝管 100%
無任何污垢；
? 冷凝器換熱效率提高
20% - 50% ；
?
壓縮機正常運轉(zhuǎn)，主機處于合理的耗電泛圍內(nèi)。一般省電
10% - 40% ；
?
同等耗電情況下制冷量提高；
? PLC 全自動控制；
? 每天全自動清洗 36
次（可調(diào)），每個清洗循環(huán) 5
分鐘； 設(shè)備保證正常運行 15
年。
與人工化學(xué)清洗相比，
智能清潔系統(tǒng)具有諸多優(yōu)勢：
1
、顯著降低空壓機的能耗和改善中間冷卻器制冷效果：
智能系統(tǒng)能夠保持空壓機中間冷卻器的銅管內(nèi)壁時刻處于清潔的狀態(tài)，制冷劑和冷卻水的換熱效率最高，從而使空壓機處于最佳的工作狀態(tài)，提高能效比，改善制冷效果，降低能耗，達(dá)到了節(jié)能效果。根據(jù)大量的項目實施案例的實測結(jié)果表明，根據(jù)空壓機不同的運行狀況和冷卻水的水源情況，
智能清潔系統(tǒng)可以使空壓機的能耗降低
8~25%
，在采用河水或者海水冷卻的情況下，甚至可以達(dá)
20~40%
，一般情況下，安裝使用
智能清潔系統(tǒng)后一至三年即可從節(jié)省下來的電費中收回投資成本。
2
、降低化學(xué)水處理的成本：
減少對空壓機中間冷卻器的保養(yǎng)維護工作，降低至少
40%
化學(xué)水處理成本，同時避免化學(xué)清洗對空壓機中間冷卻器銅管的腐蝕和損傷延長。
3
、改善空壓機的運行工況和延長使用壽命。
由于智能
清潔系統(tǒng)自動實時地對空壓機中間冷卻器的銅管內(nèi)壁進行清洗，使空壓機中間冷卻器的銅管內(nèi)壁長期保持如新的清潔狀況，換熱效率達(dá)到最佳狀態(tài)（和新的空壓機中間冷卻器相同），降低制冷循環(huán)中的空壓機中間冷卻器壓力，使壓縮機處于良好的工作狀態(tài)，避免因冷凝壓力過高造成的對空壓機中間冷卻器的損傷，尤其是離心式空壓機組，可以避免因冷凝壓力過高導(dǎo)致的“喘振”現(xiàn)象，從而延長空壓機的使用壽命。
4
、免卻化學(xué)清洗，減少對水資源的污染，有利于環(huán)保。
智能清洗系統(tǒng)采用的是物理的清洗方法，清洗過程中不使用任何的化學(xué)清洗劑，避免人工化學(xué)清洗中排放的污水對水資源的污染，有利于環(huán)境保護。
清潔系統(tǒng)與人工化學(xué)清洗的優(yōu)勢對比表如下表
綜上所述，
全自動清潔球清洗系統(tǒng)應(yīng)用在空壓機中間冷卻器的自動清洗上，具有人工化學(xué)清洗無法比擬的優(yōu)勢，尤其是在降低空壓機能耗、改善空壓機運行狀況、延長空壓機使用壽命、避免污染水資源等方面。
智能清潔系統(tǒng)與人工化學(xué)清洗的優(yōu)勢對比表：
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比較內(nèi)容
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智能清洗系統(tǒng)
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人工化學(xué)清洗
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清洗周期
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在空壓機運行情況下定時自動清洗（根據(jù)空壓機中間冷卻器污垢情況設(shè)定每天清洗
36~48 次）
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每年進行一次
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清洗的效果
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每天定時自動清洗，空壓機中間冷卻器銅管清潔如新
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清洗的效果與作業(yè)人員技術(shù)水平和職業(yè)素質(zhì)、銅管內(nèi)污垢的頑固程度以及化學(xué)藥劑的去污效果有關(guān)。
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對空壓機運行的影響
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沒有影響，在機組運行的情況下同時進行
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必須停機，而且必須拆卸空壓機中間冷卻器
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對空壓機中間冷卻器銅管影響
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特殊海綿清潔球彈性柔軟，對銅管不會產(chǎn)生絲毫的損傷
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使用尼龍毛刷，可能由于操作不當(dāng)磨損銅管甚至磨穿銅管。而且，清洗中使用的化學(xué)藥劑如果未徹底排放，將對空壓機中間冷卻器銅管以及整個
空壓機中間冷卻器
系統(tǒng)的換熱器銅管造成腐蝕
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清洗效果持久性
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常年保持清潔如新
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銅管在清洗過后、機組運行
200
小時左右再次污染結(jié)垢
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省電效果
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很好，銅管內(nèi)壁清潔如新，換熱效果好，能耗降低，空壓機運行時刻處于最佳狀態(tài)和消耗最低的能耗
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剛清洗后 200
小時內(nèi)較好，過后銅管內(nèi)污垢恢復(fù)到清洗前的狀況，機組能耗逐漸增大至清洗前的水平
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冷卻水消耗
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清洗過程僅存在極少的冷卻水消耗或者排放
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清洗過程需要反復(fù)沖洗，消耗大量的冷卻水
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空壓機運行狀況和壽命的影響
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由于保持銅管清潔如新，主機的運行狀況好，避免空壓機中間冷卻器溫度和壓力過高導(dǎo)致
“ 喘振 ”
等對壓縮機的損傷的現(xiàn)象，延長主機的使用壽命
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空壓機中間冷卻器銅管長期處于污染狀況，主機運行狀況不佳，嚴(yán)重時造成主機故障，減短機組的使用壽命。
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對水資源的污染
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清洗過程以物理方式進行，不會污染水資源，有利于環(huán)保
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用化學(xué)藥劑進行清洗，排放大量含化學(xué)藥劑的污水，對水資源造成嚴(yán)重污染
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技術(shù)經(jīng)濟性
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極佳，一般
1~3
年回收投資成本，長期收益
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不經(jīng)濟，每年需重復(fù)進行，需支付人工清洗的費用和消耗的水費。
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